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半自磨機鋼球的介紹

  半自磨機鋼球過程是自研磨過程的一種形式。 介質由要研磨的礦石和補充鋼球組成。 兩種介質本身,彼此和襯板均受到撞擊和擠壓,從而使礦石磨碎。 礦石進料的粒度通常為200-350mm,并且一次研磨后排出的產物的粒度可以達到幾毫米或更小。 破碎率大,可以大大縮短工藝過程,在節省空間,投資成本和固定維護等諸多方面具有很大的優勢。當前,礦山中的半自動軋機都朝著大規模的方向發展。 出現了直徑高達12.2m的半自動磨機,極大地提高了礦石的處理能力。

159彩票  在半自磨機鋼球內部壓碎礦石的主要力包括礦石和鋼球自由下落時的沖擊力,顆粒與鋼球之間的相互剝離力以及壓力狀態下礦石的瞬時應力。 到緊張狀態。 機器的連續旋轉在旋轉的內層(靠近磨機的中心)中產生大塊礦石,較小的礦石顆粒鉆入外層以進行自研磨,中度研磨或相互研磨。 鋼球直徑較大時,會產生很大的重力勢能,該勢能會沖擊,研磨和壓碎礦石塊,直到將其壓碎為止。 因此,用于半自動軋機的特殊鋼球通常具有較大的直徑。 大多數半自動軋機中使用的鋼球直徑范圍為120-150mm。 根據半自動粉碎機的工作原理,有必要要求鋼球具有良好的直徑。耐沖擊性還必須具有較高的耐磨性,良好的耐沖擊性可以避免鋼球由于受到強烈的沖擊。 鋼球的破碎會大大降低鋼球的研磨效果,而較高的耐磨性會減少鋼球的使用量,提高生產效率,并降低研磨成本。

   金橋耐磨材料有限公司致力于半自磨機鋼球的開發,并支持鋼球的成型和熱處理工藝。 它擁有在國內外獨立開發的全自動熱處理設備和生產線。 所生產的產品具有三強一低的特點:穩定性強,抗破碎性能強,適用性強,耐磨性低。 在國內外許多大型礦山的使用過程中,均表現出其增產,增效,節能,降耗的表現。 優秀,受到國內外客戶的一致好評。