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非常經典的鋼球軸承生產工藝流程

  接下來,給大家介紹一個非常經典的軸承生產工藝流程:原材料——內外圈加工、鋼球或滾子加工、保持架(沖壓或實體)加工——軸承裝配——軸承成品。看完你會對軸承的生產工藝有個全面的了解。

  軸承生產工藝流程:
原材料——內、外圈加工、鋼球或滾子加工、保持架(沖壓或實體)加工——軸承裝配——軸承成品。

  軸承內外圈工藝流程:
棒材——下料——鍛造——球化退火——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫。

  鋼球的加工過程:
棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環帶和退火)——挫削、粗磨、軟磨或光球——熱處理——硬磨——精磨——精研或研磨——終檢分組——防銹、包裝——入庫〈待合套裝配〉。

  滾子的加工過程:
棒料車加工或線材冷鐓后串環帶及軟磨——熱處理——串軟點——粗磨外徑——粗磨端面——終磨端面——細磨外徑——終磨外徑——終檢分組——防銹、包裝——入庫(待合套裝配〉。

  保持架的加工過程:
鑄銅件——車內徑、外徑、端面、倒角——鉆孔(或拉孔、鏜孔)——去毛刺——酸洗——終檢——防銹、包裝——入庫〈待合套裝配〉。

  鋼球分類:

  從應用大類來看,鋼球可分為應用粉碎工業上的耐磨鋼球和應用精密軸承工業上的軸承鋼球二大類。耐磨鋼球159彩票(簡稱磨球)是當今工業實踐運用最為廣泛的產品,有句話叫:"有工業必有粉碎"對此說得很貼切;軸承鋼球在精密軸承工業和生活領域使用歷史悠久,使用更加廣泛,可以說大部分有轉動的地方就有鋼球的存在,俗稱鋼珠,滾珠。

  鋼球是鋼球、鋼段及異形研磨體的泛稱。從外形來分,可分為正圓形球(普遍狹義稱謂)、膠囊球、橢圓球、陰陽球、空心球、多面球、多缺球(表面體上有窩坑)等。

  鋼球生產方式一般有鍛造、軋制、半固態成型及鑄造四大類。由于歷史沿習及選礦工業一些特殊的使用條件和綜合環境、背景,在這些行業中,鍛造與軋制球占有相當大的比例。半固態成型則具有非常規鑄造,非簡單壓鑄所能解釋清的特點,以一種似鑄、似鍛,鑄鍛優點兼而有之的先進技術所形成的優異性能而引起人們的關注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產方式,易于實現低投資大規模生產的擴張優勢,尤其是當專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進工藝和合金成份設計,發揮無盡的想象力,去創造一個又一個更新穎、更先進的品種,來滿足競爭需要所帶來的成就感,更非常人所能體會。理所當然的鑄球的高性價比與持續發展的潛力,使之成為當今粉碎工業尤其是水泥粉碎工業鋼球生產方式中當仁不讓的主力軍。