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寧國鋼球生產過程

  • 原材料


對每個規格、每個爐號的材料都要進行檢驗。


  • 冷鐓


常溫條件下,使原材料發生塑性變形,形成球坯。


  • 光球


去除球坯表面的環帶,同時提高鋼球表面的粗糙度,使球坯初步成球形。

  • 熱處理


將寧國鋼球裝入熱處理爐內,進行滲碳后淬火再回火,使球具有一定的滲碳層及硬度,韌性和壓碎負荷。


  • 強化


通過強化機使鋼球互相撞擊,使鋼球表面發生塑變強化提高鋼球表面的壓應力和表面硬度的一種加工方法。


  • 硬磨


通過固定鐵板和轉動砂輪板在一定的壓力下進行磨削,進一步改善鋼球表面質量和形狀。


  • 初研


采用兩個鑄鐵初研盤,再加入磨料,通過一定的壓力和機械運動,達到工藝規定精度的表面質量。


  • 外觀/探傷


100%的人工挑選;同時利用光電、渦流、振動三種方法挑選各類缺陷球,如表面缺陷、淺表面層裂紋,內部材料缺陷。


  • 精研


采用兩個鑄鐵精研板,加入磨料,在一點的壓力和機械運動的作用下,消耗一些留量,進一步提高鋼球精度和表面質量。


  • 清洗


通過螺旋式清洗機和升降式的周轉箱提高清洗質量和減少鋼球表面的破壞,并不斷的循環過濾清洗液,以保證鋼球的清潔度。


  • 成品檢驗


對每個批次鋼球按照工藝的要求進行最終檢驗,如鋼球的圓度、硬度、金相、應力等。


  • 防銹、包裝


使用防銹油,進行噴淋防銹并進行包裝。