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溫度與鋼球的關系

159彩票  一、鍛、軋鋼球的主要控制點就是鋼球的溫度

  在鋼球的生產過程中,溫度始終是最重要的質量控制點。無論是在鍛軋加熱、等溫待溫、熱處理環節,還是回火及回火后入庫環節,溫度控制都起著非常重要的作用,甚至影響鋼球的金相組織的狀況。

  二、加熱狀態下的分析

  1、溫度過高造成的問題:氧化——過燒,從而造成鋼球內部組織粗大,及硬度表現不穩定、不對稱、不均勻的特性,還存在物理韌性沖擊值過低,甚至只能達到3J/cm2左右。

  以圓鋼加熱為例,作出如下說明:圓鋼加熱后在550度-600度以前氧化速度緩慢,只有達到700度以上氧化速度才迅速上升;假設900度以前氧化速度為1、1000度為2、1100度為3、1300度為7(如下圖)

159彩票鍛打的最佳溫度:980度-1080度;

軋制的最佳溫度:950度-1050度;

氧化皮-四氧化三鐵、三氧化三鐵等。

159彩票  注:45號鋼為碳素結構鋼,B2以上為合結鋼(合金結構鋼)。

159彩票⑴ 、氧化皮不僅產生在加熱過程中,也產生在鍛打過程中;

⑵ 、加熱時間越長,氧化皮越多;

159彩票⑶ 、解決方案:迅速加熱,減少加熱時間。

159彩票  2、溫度過低造成的問題:通俗地講就是淬火不透,無論表面硬度還是心部硬度,HRC達不到要求的范圍值,從而造成鋼球在159彩票內實際運轉后的不耐磨(偏磨),甚至于破碎。

  3、加熱爐的影響:熱能轉換不一樣,中頻感應加熱速度快,但燒不透,俗稱的“硬火”。例如合結鋼的加熱,看似在1000度,但是實際鍛造時會出現彈性蠻大的情況,不利于鍛造;而同樣的材質在煤爐、天燃氣爐、油爐加熱后就顯得輕松自如,這就是俗稱的“軟火”,“軟火”的加熱過程中有預熱、高溫等緩慢的過程。

  三、磨機溫度與球的關系

  1、磨機運轉分干磨和濕磨,這也是區分鑄造鋼球與159彩票的一個顯著特性。

  2、磨機運轉檢修或更換襯板時,需要把磨機內的鋼球全部倒出來,這就需要在倒磨時,注意鋼球溫度的變化,尤其是合結鋼鋼球。如果運轉后的鋼球降溫明顯(或采用大量注水方式),就會產生表面脫皮、剝落、甚至直接破碎等現象。

  四、鍛軋鋼球為什么要回火

  1、從鋼球的性能上講,鍛軋完成的鋼球,淬火后溫度低于30度(可以直接用手拿),就已經產生內部應力,從而造成鋼球在使用過程中出現諸多問題,如:破碎、表面剝落等。只有靠鋼球淬火后的余溫,迅速進行再次加熱,使其達到回火溫度區間,把內部應力消除,才能保證整個生產過程的順利完成,同時降低破碎率;

  2、迅速回火的措施:回火溫度控制區間180-200度(正負20度),特殊規格、材質的鋼球特殊處理;

  3、產生應力的因素:鐵筐子、鐵桶、地面、潮濕的空氣等,但最重要的是兩點——一是如果采用余溫回火方式,在鋼球淬火后,進行回火時的溫度不宜太低,不能低于40度以下;二是回火后鋼球入庫時,倒入倉儲庫內的溫度不宜太高,不能高于120-140度。這一高一低是最重要的兩個節點,溫度低時進行回火,在爐內的時間要延長才行,要保證把鋼球回透(如正常4小時,溫度低時就要達到6小時才行);溫度高時入庫會再次產生應力,導致出現上述介紹的破碎現象。